5充气停真空后的操作
    当罐中渣料、脱氧剂、合金溶化后，钢渣流动性良好，达到保持时间后即可充气开罐，开出罐盖台车后人工测温。如由辅枪测温，据温度高低可适当延长保持时间，温度合适后方可吊出精炼盛钢桶，同时关闭氩气，卸下吹氩接头螺丝。
    采用滑动水口浇注和倒桶浇注的18-8型钢浇注温度控制范围1560~1590℃。
    倒桶浇注前，温度必须高出浇注温度30~500C（据陶塞杆盛钢桶的烘烤）。18-8型1600～1620℃；
    对有终脱氧要求的钢种，应提前将铝串好，温度合适后按要求直接插入精炼盛钢桶中。为了改善钢的塑性，细化晶粒，提高钢的力学性能，减少裂纹废品，可在浇注盛钢桶中适当加入1.5～2.5kg/t钢的硅钙块或0.05%的钛铁等。加入时要计算增硅量。
    如开罐后钢液温度偏高时，可加入同类钢种或类似本钢种的返回料降温。也可用纯铁、硅钢圆棒和有关合金配制后加入，如开罐温度>1640℃时，由于加入的冷料过多，可二次抽气处理，以利充分去气、去夹渣。加入的冷料（包括调整成份合金）按每lOOkg降温8～10℃计算。真空下保持时，应按2～4℃／min的降温计算。
    在精炼含钛或含钼钢种时，应将温度控制在1620～1650℃加入钛铁或铝锭。其回收率分别按50~70%计算。钛铁可在真空或开罐后温度合适时加入。含铝钢种应将过磅的铝锭用桶提前装好并小火烘烤预热，在钢液温度合适时加入。加铝时应用铁耙将铝锭压入钢液中，使之加速溶化。
    在精炼含锰、含硅不锈钢时，金属锰或硅铁可在真空下温度合适时加入，其回收率分为80～90%。如lCr21Ni10Mn6和lCr25Ni20Si2等钢种。含硅钢流动性好，熔点低，故浇注温度应控制在1540~1570左右。

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