当自由空间及温度测出、氩气流量调整完毕后，立即将罐盖台车开至罐体上方，落下罐盖开始抽气处理。启动真空泵时，应按泵的启动顺序，先由低级泵逐渐往高一级泵启动。
    当VOD装置内残压100～150毫米汞柱后进行吹氧。开吹氧时，工艺操作者应指挥有关人员打开氧阀，调好氧压，降氧枪吹氧，并及时确定好氧枪固定位置。氧枪高度应选择1000~1400mm，当氧枪到底（固定位置）时，真空度应在30~70。工艺指挥人员要根据不同钢种，选择不同的氧气压力和流量。一般压力为4.5～5kg/cm2，流量230～260m3/h。
    注意：吹氧过程中调整氧枪高度时不能停止吹氧操作，防止氧枪堵塞。随着吹氧脱碳反应的进行，根据初炼钢水的碳、硅含量和温度，由排出气体一成分的变化来控制吹炼终点。吹氧末期，随着碳含量的降低，排除气体中CO含量降低，CO2含量增加，在吹氧终点时排气中02超过30%。氧浓差电势下跌，废气温度正常。
    当氧浓差电势下跌至100mv以下时，即可抬起氧枪停氧。停氧前应将氧枪抬至指定位置，方可关闭氧气阀，防止氧枪堵塞，影响精炼进行或发生其它事故。当吹氧结束时，将真空泵全部开足，进行真空脱碳、去气。（先启动主泵，由3级、2级、1级逐渐启动，这样主泵和辅泵同时工作）。在开始（约5min）时排气中的CO浓度升高，然后CO和C02浓度都下降，约过10~15min, CO+C02含量≤10%（或无CO析出），进行取样或测温（吹氧过程中一般不取样，如需取样应停止吹氧）。并根据其钢液面沸腾情况最当增大氩气流量（2一4m3／h）。
    4真空下加入渣料，脱氧剂及合金
    渣料配比为石灰(Ca0)：萤石(CaFe2)=3:1，其石灰加入量可按12～15kg/t钢加入，萤石3～4kg／t钢。脱氧剂用量及种类：假如的脱氧剂通常由铝粉、硅钙粉、硅铁粉或块状硅铁等。并根据其化学成份分析结果补加金属锰或其它合金。
    在充气开罐前，工艺操作人员应抓紧化学成份的调整计算：硅按综合回收率60～80%回收；锰按85～95%回收；铬按97～99%回收；镍、钼按中限控制。其合金料的补加计算方法按电炉部分操作进行。在计算时要考虑罐中合金的加入量。过磅后及时用铁桶装好，以备开罐时加入。计算镍钴合金成份，要把精炼过程中所氧化掉的元素含量和控制热平衡时所加入的铝量换算成重量，计算增镍、增钴量。