工业电炉的应用：解决措施和实施效果
来源:开封市华能电炉有限公司
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作者:huanengdl
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发布时间: 2017-05-20
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改进后的加料口投入运行后，解决了人炉物料因撞击料筒粘结到炉墙上而形成粘柱的问题。同时在加料口内安装物料输送风装置，一方面，防止物料在料筒内粘结，改变物料人炉方向；另一方面，补充一定量的二次风，增加烟气中的游离氧。
2004年底工厂在Ausmelt炉大修期间，对Ausmelt炉的加料口进行了改造，改造后的加料口。加料口的尺寸扩大，加料机侧的内衬坡度加大，物料沿抛物线人炉不再与前后内衬相接触。 改进后的加料口投入运行后，解决了人炉物料因撞击料筒粘结到炉墙上而形成粘柱的问题。同时在加料口内安装物料输送风装置，一方面，防止物料在料筒内粘结，改变物料人炉方向；另一方面，补充一定量的二次风，增加烟气中的游离氧。 控制料量波动 增加1台圆盘制料机，避免单台圆盘制粒机超负荷运行造成的料量波动。另外，对制粒机的刮刀进行改进，延长其使用寿命，减少检修刮刀引起的料量变化。 在7号皮带机头部安装料量均衡器，移动皮带加料机上安可调性刮板，尽量实现入炉料量均衡。 以上项目的实施大大降低了Ausmelt炉的停炉时间，由此造成的单体硫超标事故明显下降。 增加套筒风氧气量 将喷枪风与氧气引入喷枪的套筒风管内，加大套筒风的流量与氧气浓度，经过一段时间的运行，基本上杜绝了烟气单体硫超标的现象，但又造成余热锅炉下降烟道烧结，为此终止了向套筒风补入氧气。但喷枪风仍然进入喷枪的套筒风管。 控制块煤与燃油加入量 （1）控制块煤的加入量，严格执行生产指令与技术要求；停炉换枪时块煤加入量应根据停炉时间的长短确定。另外下喷枪时待炉内剩余的块煤烧尽后，再进入正常的熔炼状态。 （2）调整燃料时幅度要小，每次燃油调整量小于50kg/h，时间间隙大于15min。在确保氧量充足的前提下加大用油量。 其他措施 （1）控制入炉铜精矿在1.1-1.2；严格每小时入炉的总碳量、总硫量，根据化验结果调节喷枪风与氧气的流量； （2）在保证熔池表面烟气温度（以炉体上部温度计的读数为参考值）正常前提下，合理控制入炉块煤的加入量；将炉渣成分控制在一定范围内 （3）保证足够的喷枪风量和相对高的熔池温度，使物料入炉后混合迅速，氧化反应充分； （4）在控制合理冰铜品位的前提下，采用较高 的水份；
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