工业电炉的应用：解决措施和实施效果
来源:开封市华能电炉有限公司
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作者:huanengdl
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发布时间: 2017-05-20
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改进后的加料口投入运行后，解决了人炉物料因撞击料筒粘结到炉墙上而形成粘柱的问题。同时在加料口内安装物料输送风装置，一方面，防止物料在料筒内粘结，改变物料人炉方向；另一方面，补充一定量的二次风，增加烟气中的游离氧。
2004年底工厂在Ausmelt炉大修期间，对Ausmelt炉的加料口进行了改造，改造后的加料口。加料口的尺寸扩大，加料机侧的内衬坡度加大，物料沿抛物线人炉不再与前后内衬相接触。
改进后的加料口投入运行后，解决了人炉物料因撞击料筒粘结到炉墙上而形成粘柱的问题。同时在加料口内安装物料输送风装置，一方面，防止物料在料筒内粘结，改变物料人炉方向；另一方面，补充一定量的二次风，增加烟气中的游离氧。
控制料量波动
增加1台圆盘制料机，避免单台圆盘制粒机超负荷运行造成的料量波动。另外，对制粒机的刮刀进行改进，延长其使用寿命，减少检修刮刀引起的料量变化。
在7号皮带机头部安装料量均衡器，移动皮带加料机上安可调性刮板，尽量实现入炉料量均衡。
以上项目的实施大大降低了Ausmelt炉的停炉时间，由此造成的单体硫超标事故明显下降。
增加套筒风氧气量
将喷枪风与氧气引入喷枪的套筒风管内，加大套筒风的流量与氧气浓度，经过一段时间的运行，基本上杜绝了烟气单体硫超标的现象，但又造成余热锅炉下降烟道烧结，为此终止了向套筒风补入氧气。但喷枪风仍然进入喷枪的套筒风管。
控制块煤与燃油加入量
（1）控制块煤的加入量，严格执行生产指令与技术要求；停炉换枪时块煤加入量应根据停炉时间的长短确定。另外下喷枪时待炉内剩余的块煤烧尽后，再进入正常的熔炼状态。
（2）调整燃料时幅度要小，每次燃油调整量小于50kg/h，时间间隙大于15min。在确保氧量充足的前提下加大用油量。
其他措施
（1）控制入炉铜精矿在1.1-1.2；严格每小时入炉的总碳量、总硫量，根据化验结果调节喷枪风与氧气的流量；
（2）在保证熔池表面烟气温度（以炉体上部温度计的读数为参考值）正常前提下，合理控制入炉块煤的加入量；将炉渣成分控制在一定范围内
（3）保证足够的喷枪风量和相对高的熔池温度，使物料入炉后混合迅速，氧化反应充分；
（4）在控制合理冰铜品位的前提下，采用较高 的水份；
（5）提高氧气流量，控制系统的稳定性。
实施效果
针对单体硫浓度超标产生的原因采取了相应的措施后，Ausmelt炉烟气中单体硫超标情况明显好转，措施实施前后Ausmelt炉烟气中单体硫浓度。
出现单体硫时的解决方案
（1）有关部门尽快提供烟气成分的检测结果。安装SO2和其他烟气成分的在线分析仪，做到早发现早处理；
（2）单体硫出现后，停止继续向Ausmelt炉内加入混合物料，上提喷枪使枪头部开熔池表面；
（3）将皮带机上的物料卸下，改加小料量的块煤保证炉内熔池的温度，将喷枪上下移动，改善熔池状况；
（4）恢复生产时，将喷枪挂渣后，插入熔池表面以下100～300mm，逐步提高加料量和富氧浓度，直到生产稳定为止。
结束语
针对Ausmelt炉烟气中单体硫超标这一现象，从理论上认真分析，结合生产实际找出造成单体硫超标的具体原因，采取了改造加料口的、控制料量波动、增加套筒风氧气量、控制块煤与燃油加入量等措施，2006年生产以来,Ausmelt炉烟气中单体硫浓度状况明显好转。
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