华能工业电炉：热处理实际生产中的注意事项
来源:开封市华能电炉有限公司
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作者:huanengdl
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发布时间: 2017-05-03
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实际生产中的热处理流程如下：来料检验（有无磕碰伤，铁屑，漏工序）——备料（热处理工艺卡，可以拼炉的产品）——装料（选择正确的装料方式，主要是从变形方面考虑）——清洗（需要刷涂料的刷涂料防渗，需要螺纹防渗的螺纹防渗）——预氧化（主要是为了使工件表面活化，提高渗碳速度）——进加热炉（工艺一定要选择正确）——后清洗——低温回火。
在热处理实际生产中，往往由于细节的忽略经常导致不良品的出现。因此热处理工作中要认真负责，将不良品出现的几率降到最低。 实际生产中的热处理流程如下：来料检验（有无磕碰伤，铁屑，漏工序）——备料（热处理工艺卡，可以拼炉的产品）——装料（选择正确的装料方式，主要是从变形方面考虑）——清洗（需要刷涂料的刷涂料防渗，需要螺纹防渗的螺纹防渗）——预氧化（主要是为了使工件表面活化，提高渗碳速度）——进加热炉（工艺一定要选择正确）——后清洗——低温回火。当然随炉试样也要有的。 渗碳淬火常见工艺缺陷：内氧化（IGO）,碳化物超标（游离状碳化物，网状碳化物），残余奥氏体超标，渗碳淬硬层中贝氏体数量（NMTP）超标,晶粒粗大，渗碳层淬火后微裂纹，心部硬度和渗碳深度出现偏差。 内氧化：可控气氛渗碳是建立在水煤气反应之上的，CO+H20——CO2+H2，其中CO2，H2O是有害气体，在高温下极易引起某些以固溶形式存在的合金元素的氧化，在氧化过程中，氧吸附于金属表面然后沿奥氏体晶界向内部扩散，引起晶界合金元素的氧化。形成内氧化的合金元素是从奥氏体化的固溶体中获得，其结果是靠近氧化物微粒的奥氏体基体中该合金元素减少，造成淬火后内氧化处形成非马组织，降低了工件表面的残余压应力，因此在生产中要避免内氧化的产生。
1.工件进炉前不能有油，水，锈斑。 2.合理装炉，保证炉温恢复快，炉气恢复要快，减轻升温 阶段内氧化的产生。 3.严格控制渗碳辅料的质量。 4.提高淬火温度和淬火冷却介质冷速减轻非马的产生。 5.渗碳淬火前10-30min通入5-10%NH3也可减缓非马的产生 碳化物：碳化物产生主要是由于渗碳碳势高，扩散不好，降温淬火时，在尖角和齿顶部位容易析出网状和断续网状碳化物。一旦析出网状碳化物返工也很难消除，因此工艺上一定要引起注意。 残余奥氏体：残余奥氏体虽然被碳饱和，但硬度很软，当与马氏体共存时，会造成渗层硬度的降低。残奥对渗碳淬火齿轮使用性能的影响在一些局部一直存在学术上的争论。
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