华能工业电炉：热处理实际生产中的注意事项
来源:开封市华能电炉有限公司
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作者:huanengdl
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发布时间: 2017-05-03
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实际生产中的热处理流程如下：来料检验（有无磕碰伤，铁屑，漏工序）——备料（热处理工艺卡，可以拼炉的产品）——装料（选择正确的装料方式，主要是从变形方面考虑）——清洗（需要刷涂料的刷涂料防渗，需要螺纹防渗的螺纹防渗）——预氧化（主要是为了使工件表面活化，提高渗碳速度）——进加热炉（工艺一定要选择正确）——后清洗——低温回火。
1.残奥造成表面硬度下降。 2.残奥对表面残余压应力状态有影响，残奥越高，压应力越低。 3.残奥对疲劳强度的影响（存在争议）。钢的合金含量，表面碳浓度，淬火温度，都直接影响渗碳淬火工件表面组织中的残余奥氏体含量。 渗碳淬硬层中贝氏体数量：其本质是由于渗层淬透性不够造成，凡是影响到淬火效果的因素都会影响到渗碳淬硬层中的NMTP的量，在实际生产中影响因素主要为： 1、工件尺寸，尺寸越大，出现非马的几率越高，量也可能大。 2.、冷却介质的冷却速度，热油淬火，淬硬层中非马量增加，严重时表面会有一定的贝氏体出现。
3.钢件淬透性。渗层中出现高温转变组织（贝氏体）会直接影响到渗层的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。 晶粒粗大：在实际生产中经常有粗晶（魂晶）现象，主要是正火处理时产生的粗晶（魂晶）在渗碳淬火后被遗传下来（组织遗传）。粗大晶粒对使用性能有不利影响（脆性增大）。 渗碳层淬火后微裂纹：微裂纹的产生与含糖量，奥氏体晶粒粗大，渗碳过程表面吸H有关，通过及时回火可以除H和使部分微裂纹愈合。 心部硬度和渗碳层深度出现偏差：工件渗碳淬火后的心部抗拉强度强度取决于心部硬度，而心部组织决定了心部硬度，因此心部硬度对齿轮的弯曲疲劳强度有重要影响。 1.心部硬度高，降低了表面残余压应力，从而降低了工件抗弯曲疲劳能力 2.心部硬度低，在重载作用下，心部会发生塑性变形，而表面仍旧保持弹性，最终导致表层残余压应力降低和残余拉应力的增加，这样就大大降低了弯曲疲劳强度。在重载作用下，由于心部硬度低而不能支撑薄而硬的表面渗碳层而引起压溃菠萝。对于任何情况来说，最佳的心部硬度必须依赖渗层深度及其表面质量。也就是说心部硬度 高低必须与渗碳有效硬化层深度匹配才能保证服役安全，不发生早起疲劳失效。 以上是齿轮渗碳淬火缺陷产生原因以及危害总结
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