工业电炉：热处理实际生产中的注意事项

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华能工业电炉：热处理实际生产中的注意事项

来源:开封市华能电炉有限公司 | 作者:huanengdl | 发布时间: 2017-05-03 | 9395 次浏览 | 分享到:

实际生产中的热处理流程如下：来料检验（有无磕碰伤，铁屑，漏工序）——备料（热处理工艺卡，可以拼炉的产品）——装料（选择正确的装料方式，主要是从变形方面考虑）——清洗（需要刷涂料的刷涂料防渗，需要螺纹防渗的螺纹防渗）——预氧化（主要是为了使工件表面活化，提高渗碳速度）——进加热炉（工艺一定要选择正确）——后清洗——低温回火。

在多用炉齿轮渗碳淬火过程中设备方面：启炉（关于启炉前的准备工作在此就不详细谈了），预渗（又叫空渗，平碳）。预渗完成后，将空炉碳势设定为0.4-0.6，同时可以进行装炉。多用炉生产过程中定期烧炭，定碳很重要，因为它们直接影响到氧探头的测量真实值，进而直接影响到产品质量。
    多用炉烧碳黑过程
    1、烧炭操作方法：将炉温降到820~850℃。
    2、当炉温稳定后，打开前门。
    3、关闭碳势控制，关闭甲醇、丙烷截止阀，关闭氮气截止阀，停止后室供气。
    4、关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。
    5、中门打开50~100mm间隙，保持约2小时，开始烧碳黑，烧碳黑过程中注意炉温的变化。（烧碳黑也可以不打开中门，停止后室供气烧4~8小时具有更好效果）
    6、烧碳黑完成后，关闭中门。
    7、打开安全氮气，流量控制在3~5M3/h。
    8、接通“供气开”按空渗规程进行下一步操作。
    说明：当炉内有大量碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响碳势控制稳定性，影响加热元件的热传递，降低炉内元件的使用寿命。如炉内出现积碳时，必须及时烧掉，建议两周左右烧一次碳黑，如果积碳黑速度较快，应适当缩短烧碳黑的周期。定碳方法。
    1）将定碳片用镊子小心夹出，放在清洗瓶中用丙酮充分清洗干净，随后用镊子夹出，用烘干机充分烘干。随后用万分之一天平称出箔片的初重。箔片重量以1克左右为好，有利于减少测量误差。注意如果使用电子天平，应保证充足的预热时间，以保证测量的准确性，必要时应该用标准砝码进行标定。
    2）将钢箔卷成筒状放入定碳杆前端的螺旋中，注意不可以太松，防止操作中钢箔脱落，从定碳孔将钢箔装入炉中，保持约30分钟后将定碳杆从炉中抽出，此时试样管的出口排出的炉气会被点燃，缓慢减小试样管球阀的开度，直到火苗已经很小但仍能保持稳定燃烧为止，以防止空气进入，让钢箔在试样管中自然冷却约5分钟后，方可取出。必要时也可以用湿棉纱将试样管冷却到不烫手为止。随后取出定碳片，关闭取样管。整个过程中要防止钢箔氧化。正常的箔片应该为光亮的，如果出现蓝色的氧化色应重做。