为了提高建立的效率，保证运行的实时性与可靠性，本系统充分利用了已经十分成熟的社会化硬件产品和互联网服务技术，具体方案如下：
    硬件：
    1、数据采集：进口专业高精度数据采集装置。
    2、客户测控终端：专业低功耗无风扇嵌入式工业控制主机。
    3、服务器：采用专业互联网虚拟服务器，服务器拥有独立IP地址。
    4、设备提供商服务终端：品牌专用办公电脑。
    软件：
    1、服务器系统：由服务器提供商提供。
    2、远程通讯协议：FTP协议与邮件服务。
    3、通讯网络：ADSL宽带网络／A DSL宽带网络+路由器／3G无线网络。
    4、设备提供商服务终端：WindowsXP操作系统，M s IE8浏览器，FlashFXP。
    5、客户测控终端：WindowsXP操作系统，专业热分应用软件。
    服务器软件功能：
    A．存储分析参数数据库和分析软件安装程序。
    B．接受测量终端设备检索分析参数和错误处理请求，并将对应信息传送到指定检测终端设备。
    C．收集并保存客户终端检测设备使用信息，如使用时间，分析频率，错误种类＼出现频次等，为修正软件错误，改进软件功能，拓展服务领域和服务内容提供依据。
    D．架设服务网站介绍热分设备，提供设备使用指导，热分析技术资料和分析软件下载，建立热分析论坛，收集客户反馈信息，分享客户使用经验，建立铸造熔炼技术＼材质分析技术等相关技术资料库供相关人员学习参考。提供用户注册功能，管理远程服务。
    分析软件功能：
    1、基本热分析功能：测量熔融金属液凝固温度曲线，判断凝固曲线特征点温度，根据铁碳平衡相图数学模型计算金属基本成分。
    2、扩展功能：由凝固曲线特征点温度＼金属基本成分、生产产品基本信息和基于试验所建立的数学模型计算金属液在特定凝固条坚下凝固后机械性能指标；由预设的熔炼参数计算熔炼工艺参数。
    3、互联网的远程服务功能：
    A、判断设备联网状态
    B、远程下载储存在服务器上的测量参数
    C、上传修改后的测量参数到远程服务器
    D、上传测量过程中错误信息到远程服务器或指定邮箱
    E、接收服务器传送的错误分析信息和操作指导建议
    F、判断软件版本，根据客户选择完成软件升级与更新
    G、传送测量结果到客户指定服务器或邮箱

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