1、在互联网上设立专用服务器，在服务器上保存由专业人员建立的多种数据库，包括各种材质测量工艺参数＼铸造企业服务参数＼错误处理参数等专业数据库和基于浏览器的检测应用程序，将应用的主要部分放在互联网上。
    2、铸造企业的检测设备和互联网连接，铸造企业将与企业相关的测量参数输入检测设备后上传导服务器，然后检测设备进行现场数据的采集和保存，同时，通过互联网调用保存在互联网上分析程序和分析参数，对采集数据进行分析，分析完成后将分析结果保存在客户终端检测设备上。如果分析过程出现错误，通过调用服务器上的错误分析程序分析错误原因，同时向铸造企业提供由专家提出的操作指导和建议。
    3、生产厂商建立由铸造行业专家和计算机应用专家组成专家组织，负责服务器的更新和维护，不断完善数据库的基石出数据，并不断拓展分析软件的分析功能。
    4、铸造企业更新检测设备时，只需更新硬件设备，无需设置各种软件参数，即插即用，无需等待设备供应商服务人员现场安装，可以大大缩短设备更新对生产的影响和参数不匹配造成的误测，从而提高生产效率。
    5、铸造企业产品升级时，可以通过互联网在线升级终端检测设备的相应得软件，即可完成产品转换，无需购买新设备谩置参数和现场试验即可获得众多专家共同研发的分析服务。
    此种模式可以将设备生产厂商转变为服务提供商，将经营方式由主要进行设备材料销售转化为给铸造企业提供检测服务，对于铸造企业而言，可以大幅缩短服务时间，减少停机时间，提高生产效率，产生更大的经济效益；另一方面对于设备供应厂商，则可以大幅减少服务成本，集中资源，由专业人员提供更加专业优质的服务，不断提高完善服务内容，开拓新的服务项目，增加新的服务领域。

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