工业炉的应用：转炉烟气制酸转化部分
来源:开封市华能电炉有限公司
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作者:huanengdl
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发布时间: 2017-05-23
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轻质柴油在热风炉内充分燃烧，产生的高温烟气与稀释空气混合，使出热风炉的气体温度控制在500℃左右进入预热器。与来自干燥塔的干燥空气逆流换热后排空，干燥空气加热转化工段。该系统具有升温快、节省燃料、控制灵活、维护量小等特点。
转化工段开车预热系统，采用轻质柴油燃烧产生的高温气体，实现转化工段的升温预热。 预热系统包括供油系统、热风炉和预热器。供油系统包括油库、油泵及管线；热风炉由燃烧室和混气室组成；预热器采用列管换热器。 轻质柴油在热风炉内充分燃烧，产生的高温烟气与稀释空气混合，使出热风炉的气体温度控制在500℃左右进入预热器。与来自干燥塔的干燥空气逆流换热后排空，干燥空气加热转化工段。该系统具有升温快、节省燃料、控制灵活、维护量小等特点。 开工预热系统的设计充分利用热能，节约燃料。在二吸塔与干燥塔之间设计一气体管线，在开车预热阶段，从二吸塔出来的温度较高的干燥空气不直接由尾气烟囱排空，而是返回干燥塔，经干燥塔、S02鼓风机、冷热交换器，被预热器重新加热后，用于转化器触媒层及各换热器的预热。如此循环进行，直到各触媒层温度达到触媒的起燃温度。该设计充分利用二吸塔出口气体的热量，缩短了升温时间，减少了燃料消耗。同时，可节省干燥母酸用量。当出现短时转化、吸收事故停车检修时，烟气可经此管线直接排空。当前面冶炼工序出现故障，需要暂时停车时，出二吸塔的尾气可经此管线来蓄热，维持转化器各触媒层温度。 转炉烟气制酸转化器 转化器壳体采用碳钢制作，在结构上与传统的转化器相比，不同之处主要表现在内部支撑结构、层间隔板、气体进出口结构和底座等方面。 在一段触媒层及隔板砌有耐火砖，增加其刚度和蓄热能力，其余壳体内表面做了喷铝处理，防止碳钢壳体内表面高温氧化。 为确保转化率达到99.6%，尾气排放符合国家标准，转化采用活性高、抗毒性强、机械强度大、寿命长、压降低的LP环状系列触媒，并预留一定的触媒填装空间，满足更严格的环保要求。 转炉烟气制酸换热器配置 结合生产实践经验，III换热器S03气体出口处容易形成冷凝酸，腐蚀设备，缩短设备使用寿命。为此，在设计中采取以下措施：①III换热器设置两台，一大一小，大换热器为碳钢材质，小的为耐腐蚀不锈钢材质；②在S03管程增设了排酸管，尽可能减小冷凝酸对换热器的腐蚀。 转化工段的各换热器均设有旁路，较传统转化的旁路多，通过调节这些旁路，可轻松实现对转化各段温度的控制，提高系统运行的稳定性。
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