工业电炉的应用：Ausmelt熔炼过程中硫的行为
来源:开封市华能电炉有限公司
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作者:huanengdl
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发布时间: 2017-05-20
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以前的冶炼厂主工艺采用Ausmelt熔炼技术，Ausmelt炉于2003年8月1日点火烘炉，8月18日喷枪点火成功进行空气熔炼状态的生产。10月21日，喷枪投氧成功后，Ausmelt炉进入富氧熔炼阶段，Ausmelt炉生产能力逐步提高，2003年10月26日达到每小时铜精矿处理量48t（干基）的设计生产能力。
以前的冶炼厂主工艺采用Ausmelt熔炼技术，Ausmelt炉于2003年8月1日点火烘炉，8月18日喷枪点火成功进行空气熔炼状态的生产。10月21日，喷枪投氧成功后，Ausmelt炉进入富氧熔炼阶段，Ausmelt炉生产能力逐步提高，2003年10月26日达到每小时铜精矿处理量48t（干基）的设计生产能力。
2004年4月Ausmelt炉烟气开始出现单体硫浓度超标（标准为1g/立方米），最高时超过15g/立方米，造成硫酸系统转化器与干吸前的喷沫器及填料塔堵塞，导致硫酸系统停产，Ausmelt炉烟气直接排空，污染环境。最终Ausmelt炉被迫停炉，直到硫酸系统检修结束后才重新进入正常生产。
由于Ausmelt炉烟气单体硫超标现象持续出现，并且具有突发性的特点，企业对此进行了技术攻关。
Ausmelt熔炼过程中硫的行为
铜精矿、块煤及造渣所需的熔剂在配料系统完成配料后，由皮带输送机送至圆盘制粒机混合制料，物料被皮带输送机输送至Ausmelt炉加料平台，从加料口直接加入炉内。
铜精矿中的高价硫化物黄铁矿(FeS2)和黄铜矿(CuFeS2)进入妒后分解生成低价硫化物
在中性或还原性气氛中，FeS2于300℃以上开始分解，560℃分解反应激烈进行，在680℃时离解压达到69.061 kPa；CuFeS2于550℃以上开始分解，在800～1000℃时完成分解.
由于物料下降速度快，在炉内烟气中停留时间短，只有少量的单体硫产生直接进入烟气；而大量的单体硫是进入熔池后产生的。正常熔炼时，大量的单体硫在熔池与氧反应生成S02进人烟气；而直接进入烟气的单体硫与烟气当中富余的游离氧结合生成S02进人烟气.
高价硫化物分解产生的低价硫化物与其它硫化物在熔池内发生氧化反应，完成造渣和冰铜生成，产生的炉渣与冰铜从溢流堰口流出，进入贫化电炉澄清分离。
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