工业电炉的应用：铸钢的感应炉熔炼技术

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工业电炉的应用：铸钢的感应炉熔炼技术

来源:开封市华能电炉有限公司 | 作者:huanengdl | 发布时间: 2017-05-20 | 2600 次浏览 | 分享到:

由感应炉冶炼特点所决定，感应炉炼钢过程一般无氧化期，溶化后即直接进入精炼期。因此感应炉炼钢可分为装料、熔化、精炼和出钢浇注4个阶段。

由感应炉冶炼特点所决定，感应炉炼钢过程一般无氧化期，溶化后即直接进入精炼期。因此感应炉炼钢可分为装料、熔化、精炼和出钢浇注4个阶段。
1．装料
在装料前，首先因迅速清理净坩埚内残钢残渣，并检查炉衬，局部侵蚀严重处可用细颗粒耐火材料以少许液体粘结剂调和修补。坩埚内有小纵裂纹一般可继续使用，但由于横裂纹在冶炼中受到炉料重力作用会继续扩大，极易引起漏钢事故，所以应根据情况决定是否继续冶炼。
要根据金属料的熔点及坩埚内温度分布合理装料。不易氧化的难溶炉料应装在坩蜗壁四周的高温区和坩埚中、下部的较高温区；易氧化炉料应在冶炼过程中陆续加入；易挥发炉料一般可待炉料基本融化后加入熔池。应在炉底部位装一些熔点较低的小块炉料，使尽快形成熔池，以利于整个炉料的熔化。
装料情况对于熔化速度影响极大，为保证快速熔化，坩埚中炉料应装得尽量密实，这就要求大小料块搭配装入。装料应“下紧上松”，以免发生“架桥”和便于捅料。
为了早期成渣，覆盖钢液，在装料前可在坩埚底部加入少许造渣材料。也可以先在坩锅底部加入一些小块金属料，然后再加造渣材料，这样就可以防止坩埚底部越炼越高。
2.熔化
炉料熔化期在整个冶炼过程中占时间长（一般占2／3以上），且伴随着金属熔池的氧化和吸气。为加快冶炼速度，保证冶炼工作的质量，在整个熔化过程中要不断调整电容，保证较高的功率因素，在熔化期应尽量送大功率快速熔化，以减少熔池的氧化、吸气和提高生产率。
在熔化过程中，应防止坩埚上部熔料焊接的“架桥’’现象，“架桥”会使下部已熔化的钢液过热，而增加吸气和合金元素烧损，延长熔化时间，应当极力避免。加强捅料操作，对于缩短熔化期，防止“架桥”现象是很有效的措施。
为减少金属氧化和精炼工作创造条件，熔化期应及时往炉内加入造渣材料,时刻注意不要露出钢液，这样，在炉料熔清后，即已形成流动性良好的炉渣。
3.精炼
精炼期的主要任务是：脱氧、合金化和调整钢液温度，而炉渣在整个冶炼过程中起着非常重要的作用。
3.1炉渣
感应炉冶炼，由于炉渣温度低，选择炉渣应特别注意选用低熔点、流动性良好的炉渣。酸性坩埚冶炼时多用普通窗玻璃造渣。在碱性坩埚中，造渣材料可用Ca055%~65%,caF238%～40%，Mg05%~7%或Ca070%，CaF230%冶炼S、P规格较宽而不含Al、Ti的钢中，可造Ca045%，CaF210%，火砖粉40%，Mg05%的中性渣，此渣熔点低，反应快，侵蚀性不强，坩埚寿命长；冶炼s、P要求严及含Al、Ti的钢种可造Ca055%，CaF240%,Mg05%的碱性渣，此渣取S、P能力强，在连续生产中，应用广泛。