工业电炉的应用：铸钢的感应炉熔炼技术

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工业电炉的应用：铸钢的感应炉熔炼技术

来源:开封市华能电炉有限公司 | 作者:huanengdl | 发布时间: 2017-05-20 | 2602 次浏览 | 分享到:

由感应炉冶炼特点所决定，感应炉炼钢过程一般无氧化期，溶化后即直接进入精炼期。因此感应炉炼钢可分为装料、熔化、精炼和出钢浇注4个阶段。

3.3感应炉冶炼的温度控制
冶炼过程实际上是高温物理化学过程。有足够的温度才能正常进行脱氧等冶金反应，保证非金属夹杂物的排除和化学成分的均匀性，但是冶炼过程温度过高，金属液大量吸气，氧化加剧，并与坩埚作用，使合金性能降低，因此一定要控制适当的精密温度。此外，任何合金都要求一定范围的出钢温度。出钢温度过低，会造成疏松、结疤、夹渣等缺陷，而如出钢温度过高，坩埚浇注系统耐火材料被金属液严重冲刷；金属二次氧化厉害，使合金中气体、夹杂量增加；金属中合金元素偏析严重，甚至产生内裂，影响合金质量。
合宜的精炼温度要求保证冶金反应正常进行，而合金不致过热。精炼温度应当根据钢种和冶炼条件决定。
可以根据锁链钢种的凝固点、开始浇注温度以及钢液在出钢和镇静过程中温度下降数来确定合适的出钢温度。
感应炉冶炼比较合理的供电制度是：以最大功率送电快速熔化，待炉料全熔后，即将功率降下来，但不是降到很低，而是能够在精炼期缓慢升温，有足够的电磁搅拌作用。这样，到脱氧完好，合金化完成，精炼期结束时，钢液正好调到理想的出钢温度，即可翻炉出钢。

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