压力铸造基于仿真方法的压铸工艺参数优选
来源:开封市华能电炉有限公司
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作者:huanengdl
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发布时间: 2017-04-28
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通过压铸充型过程速度场、温度场的数值模拟，能够较准确地表达压铸充型过程的流动和传热，借此优化工艺参数防止可能产生的各种缺陷。柳百成、熊守美、C.W.Chen等学者对充型过程的模拟进行了深人的研究，压铸模拟软件主要有UES公司的Procast、Magam公司的MAGAM—flow、华中科技大学开发的华铸、清华大学开发的铸造之星等。
通过压铸充型过程速度场、温度场的数值模拟，能够较准确地表达压铸充型过程的流动和传热，借此优化工艺参数防止可能产生的各种缺陷。柳百成、熊守美、C.W.Chen等学者对充型过程的模拟进行了深人的研究，压铸模拟软件主要有UES公司的Procast、Magam公司的MAGAM—flow、华中科技大学开发的华铸、清华大学开发的铸造之星等。 赵毅等借助统计分析、理化分析以及工艺仿真等综合分析手段，对正时齿轮室压铸件整个压铸生产过程提出了改进措施和工艺优化方案，使压铸件质量得到明显改善。贵纲等通过铸造模拟软件的数值计算获得一些有关控制参数的实验结果，然后将数值实验结果作为样本数据，运用Levenberg-Marquardt算法训练神经网络，建立起输人参数和输出值之间的函数关系，再使用遗传算法对该问题寻优，从而得到最合适的压铸工艺参数。张响等基于数值模拟的结果并利用Taguchi方法优化低压铸造铝合金车轮浇注温度及模具温度。邹凤山等在总结大量的实践经验的基础上，采用神经元网络方法，建立了内浇口速度与填充时间的多输入一多输出神经网络模型，实现了压铸工艺参数的优化，而罗蓬的研究证实了对凝固有限元技术实施神经网络优化的可行性。从以上的讨论可以看出，目前基于数值模拟的压铸工艺参数优化选择研究还处于以数值实验代替物理实验以及运用一些常规的优化方法进行工艺优化，没有将压铸生产涉及到的流体力学、传热学、传质学和塑性力学等学科的相互作用进行综合的考虑。 开封市华能电炉有限公司——因为专业，所以更好！
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