压力铸造基于实验方法的压铸工艺参数优选
来源:开封市华能电炉有限公司
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作者:huanengdl
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发布时间: 2017-04-28
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纪莲清等通过改变浇道尺寸研究压铸工艺参数对铝合金超低速压铸件性能的影响，得到了优化的超低速压铸工艺及其参数[2]o于海朋等采用正交试验研究了工艺参数对压铸AM 50合金力学性能的影响，结果表明，压铸工艺参数对AM 50合金力学性能影响的显著性顺序为：浇注温度、压射速度、铸型温度，其中浇注温度的影响最为显著。
通过改变浇道尺寸研究压铸工艺参数对铝合金超低速压铸件性能的影响，得到了优化的超低速压铸工艺及其参数[2]o于海朋等采用正交试验研究了工艺参数对压铸AM 50合金力学性能的影响，结果表明，压铸工艺参数对AM 50合金力学性能影响的显著性顺序为：浇注温度、压射速度、铸型温度，其中浇注温度的影响最为显著。华隆政通过试验优化选择低高速切换点实现对型腔以较低速度进行充填，提高压铸件内部质量，减少压铸件飞边，延长压铸模具使用寿命。张志峰采用半固态专用铝合金AISi6Mg2和商用铝合金A357进行的大量半固态触变压铸试验研究得到了优化的压铸压力、压铸速度以模具和压室温度，获得了充型完好的汽车用铝合金半固态水泵盖零件。文献基于压铸系统匹配优化的思想，建立压铸工艺设计软件，使用软件进行压铸工艺参数的设计，可有效地保证各有关参数匹配，并使所有UES公司的较好的工艺柔性，但该方法仍然是基于经验数据或者实验基础之上。可以看出，用实验的方法优化工艺参数的研究及应用非常广泛，得到的结果直观可靠，但是通过大量的实验来优化工艺参数成本高、实验周期长，而且很难了解工艺参数对充型过程及铸件质量影响的机理。 开封市华能电炉有限公司——因为专业，所以更好！
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