工业电炉的应用：铸件的真实变形
来源:开封市华能电炉有限公司
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作者:huanengdl
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发布时间: 2017-04-24
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铸件凝固过程中由于冷却和相变，通常会产生收缩，同时由于各部位冷却不均匀等原因而产生应力和变形。因此在制定铸造工艺时既要考虑铸造收缩率，即模样制作时要按照线收缩系数对模样进行放大，还经常采用反变形量或拉筋等形式控制变形。现在主要根据实际生产经验确定施加反变形量或拉筋的位置、大小，并且在生产中根据实际铸件的变形进一步修正模样形状尺寸。
铸件凝固过程中由于冷却和相变，通常会产生收缩，同时由于各部位冷却不均匀等原因而产生应力和变形。因此在制定铸造工艺时既要考虑铸造收缩率，即模样制作时要按照线收缩系数对模样进行放大，还经常采用反变形量或拉筋等形式控制变形。现在主要根据实际生产经验确定施加反变形量或拉筋的位置、大小，并且在生产中根据实际铸件的变形进一步修正模样形状尺寸。 计算机技术的发展，使人们已经能够用数值模拟的方法计算出铸件在铸造过程中产生的应力和位移。现在比较常用的铸件凝固过程应力应变分析商用软件有MAGMASOFT（德国）、ProCAST（美国）、清华大学开发的FDM／FEM集成铸件热应力分析系统等。已经有很多基于铸件热应力分析的变形预测研究，但主要研究铸件／铸型力学边界对铸件位移的影响，如分别采用铸件/铸型间面-面接触单元方法和完全退让性砂型对铸件铁应力框进行了数值模拟，并对比了两种边界处理方法对于铸件最终变形结果的影响，指出接触触单元法能很好地模拟铸件／铸型间的相互作用力及相对位移，更符合铸造过程的实际情况。但现在研究中给出的变形计算结果只是计算前后的铸件形状对比，实际上是将计算得到的最终铸件与铸型型腔尺寸（模样尺寸）进行对比，它实际上包含铸件凝固冷却过程中的两部分尺寸变化。一部分是铸造过程的均匀体积收缩；另一部分是由于铸件各部分冷却速度不均匀等原因而产生的变形，因此模拟得到的该结果不能直接对铸造工艺设计提供帮助，需要进一步处理。 本文针对这一问题，提出了按照指定参考点将数值模拟得到的最终铸件与铸件要求形状进行匹配的算法，处理得到了铸件的真实变形。 开封市华能电炉有限公司——因为专业，所以更好！
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