Cu-Cr-La合金的热处理实验方法及结果分析
来源:开封市华能电炉有限公司
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作者:huanengdl
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发布时间: 2017-04-24
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实验用合金在真空感应熔炼炉中熔炼。固溶和时效处理在SK-2. 5-13型管式炉中进行，氩气保护，固溶处理温度9 5 0℃，保温1 h，随后在400、450、500、550、600℃保温2 h进行时效处理；在以上最佳温度的基础上研究不同保温时间对合金组织和性能的影响。显微硬度测试在HV-120型数显显微硬度计上进行；用7 5 0 1型涡流电导仪测试材料的电导率；在XJ B-l型光学金相显微镜上观察显微组织。
Cu-Cr-La合金的热处理实验方法 实验用合金在真空感应熔炼炉中熔炼。固溶和时效处理在SK-2. 5-13型管式炉中进行，氩气保护，固溶处理温度9 5 0℃，保温1 h，随后在400、450、500、550、600℃保温2 h进行时效处理；在以上最佳温度的基础上研究不同保温时间对合金组织和性能的影响。显微硬度测试在HV-120型数显显微硬度计上进行；用7 5 0 1型涡流电导仪测试材料的电导率；在XJ B-l型光学金相显微镜上观察显微组织。 Cu-Cr-La合金的热处理实验结果分析 Cu-0. 3Cr-0. 3La合金的铸态和固溶态显微组织 Cu-0. 3Cr-0.3 La合金的铸态和9 5 0℃保温1 h固溶态显微组织。从可以看出铸态组织晶粒粗大、晶界清晰，黑色的富铬第二相在晶界和晶内呈颗粒状分布，分布较为均匀，但是在局部存在富集现象，固溶处理后晶粒变得细小，而且第二相富铬析出物颗粒明显减少，说明铬充分固溶于铜中，形成较为均匀的过饱和单相固溶体。 时效温度对C u—0.3Cr-0.3 L a合金组织的影响 在400、450、500、550、600℃分别保温2 h时效处理后合金的显微组织。可以看出，在4 0 0℃保温2 h时效处理后，组织中晶粒较小，黑色富铬析出相很少；在4 5 0℃保温2 h时效处理后晶粒变化不大，但富铬相明显增多；在500℃保温2 h的组织中晶粒较4 5 0℃保温2 h组织稍微变大，富铬相颗粒虽然较4 5 0℃时效没有明显增多，但是富铬相颗粒有明显变大的趋势；在5 5 0℃保温2 h时效处理后的组织中晶粒较5 00℃保温2 h时效处理后变化不大，富铬相颗粒继续变大；在6 00℃保温2 h组织中晶粒较5 5 0℃保温2 h明显变大，富铬相颗粒明显聚集长大，同时晶界明显变粗。时效是从过饱和固溶体中析出细小弥散沉淀相的过程，可以看出，随着时效温度的上升'析出富铬沉淀相逐渐增加，当温度达到4 5 0℃时富铬沉淀没有明显增加，但是富铬沉淀相的颗粒开始长大。 时效时间对Cu-0. 3Cr-0.3 La合金组织的影响 由以上结果可以看出，在5 00℃保温2 h的合金组织最好。为了进一步研究保温时间对Cu-O.3Cr0.3 La合金组织的影响，把固溶处理后的试样在500℃分别保温1h和3h进行时效处理。图3是在500℃分别保温1h和3h时效热处理的显微组织。比较保温1、3、2h合金的显微组织，可以看出，500°C保温1h时效处理后组织中晶粒和第二相富铬颗粒比较小，保温2h时效处理后，组织较保温1h的晶粒大小差异不大，但黑色的第二相富铬颗粒有所增加；500℃保温3h时效处理后，第二相颗粒大小比500℃
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