3、干燥心裂:
　　特征：以一条或两条横裂纹，或者以鸡爪裂纹的形式出现，位置不固定。在干燥器出口一般很难查到，烧成后在抛光工序才能看见。
　　产生原因：
　　A.一般情况下是由于干燥升温阶段的温度过低，导致负压过大，坯体无法及时均匀受热，就直接进入较高温的等温排水阶段。
　　B.有时候，若前温太高、湿度小，正压过大也会出现单行中间裂现象，其裂纹长10cm，也有2cm细小状的，并不完全裂透底部。
　　C.辊上面的加热风管支闸开启过多，热风冲击所致。
    消除方法：
 　 A.适当减小排湿风机的总排湿量，或适当开打前段的加热支闸，使干燥窑头呈正压控制。B.在总排湿闸不变的前提下，适当关小干燥前端的抽湿支闸，并把抽湿支闸向中间移。加大辊棒底部的入风量，增加此处的湿度，使坯体均匀受热后方可排湿。但是，由于有些原料的特殊性，温度高、湿度大时，中间裂反而更严重。此时则要采取相反的方法，加大前段排湿，并降低前段温度，逐步升高中后温度。C.如果前段温度高、湿度低、正压过大而产生心裂，可减小窑头排烟支闸鼓入量。D.有些坯体需要高温度、高湿度、低正压的方式来控制。
　　4、干燥窑棒钉造成的裂纹。干燥窑辊棒一旦出现棒钉，原本压机压出的砖坯强度较低，在经过这些结钉的辊棒表面时，砖坯会产生跳动，造成机械破坏力，形成砖坯的边裂或者心裂，这种裂纹一般有比较固定的位置，并且棒钉出现大多集中在干燥窑前20米。

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