EPC对于许多大尺寸薄壁铸件，装砂微震时EPC模型容易变形，生产中可通过增加EPC模型外的涂料层厚度，加固EPC模型减少EPC装砂微震时EPC模型的变形．

    保护金属型并控制铸件的凝固过程
    金属型铸造涂料的作用是极其重要的。它为金属型提供绝热保护层，提高金属型的使用寿命。例如采用硅藻土涂料，当涂料层厚度为0. 58mm时，浇入铁液，在与铁液接触的第一秒时，涂料面的温度为981℃，而金属型表面温度为494℃，温差约为487℃，可见涂料能有效地减轻金属液对型壁表面的热冲击，并使型壁免受金属液的冲蚀。在金属型铸造中，由于整个传热过程的控制环节在涂料层，因此，改变涂料的材料和涂层的厚度，可在大范围内调节铸件的冷却速度，控制铸件各部分的凝固速度，从而在铸件内造成育利于冒口补缩的顺序凝固过程。此外金属型铸造中的涂料层还可以蓄气和排气，为铸件凝固收缩时提供容让的余地。

    通过铸渗法使铸件表面合金化或晶粒细化
    将金属粉末加入涂料中，浇入金属液后。涂料的金属粉末向金属中扩散，使铸件表面合金化。例如在涂料中加入铬、镍、钨、钼等金属粉或是加入这些金属的氧化物和铝粉或镁粉，在高温下铝或镁夺取金属氧化物中的氧而析出铬、镍、钨、钼等金属元素，这些元素渗入金属表面，导致铸件合金化。在涂料中加入稀土合金粉、硼铁粉涂刷在钢锭模芯子表面，可使钢锭模内表面组织细化，耐热疲劳性能显著提高。此外，涂料中加入铋粉，可使灰铸铁组织致密。
    涂料中如含有熔点较浇注金属熔点更高的，难熔的金属元素或合金时，这些元素或合金不能在铸件的表层造成合金化，而只能以镶嵌的方式存在于铸件表面。这就要求涂层对金属液有较大的润湿性，同时涂层中有较多孔隙允许金属液渗透其间。涂料本身成为铸件表层，常用来使铸件表面局部具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能。这也是利用涂料来强化铸件表面性能的又一条途径。

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