工业电炉的应用：铸造涂料的作用
    涂料的主要作用是防止铸件产生粘砂缺陷，降低铸件的清理工作量。涂料能防止粘砂是由于下列作用：
    (1)涂料中耐火填料颗粒要比型芯砂颗粒细的多。配置涂料所用的锆英粉的比表面积为l000～3000cm2/g，为细砂颗粒的10倍左右。因此，涂敷涂料后，封闭了型芯表面的孔隙，防止了金属液渗入型、芯表面内。
    (2)涂料中的耐火填料可选用导热性好、蓄热能力大的材料如锆英粉、铬铁矿粉等。这样可以减少铸型与液态金属的接触时间，减少液态金属渗入铸型孔隙的深度。
    (3)涂料中耐火填料可选用耐火度高、热化学稳定性高的材料。这样可防止在铸件和铸型之间发生化学反应而成低熔点物质。涂层提供了一个热化学稳定性高的屏障，从而防止了化学粘砂。
    (4)可按照易剥离烧结层的要求醌制涂料，使耐火填料在金属液热作用下适度烧结并在冷却之际能够剥离下来。从而防止了粘砂的形成。一些学者认为在铸件表面获得易剥离烧结层的条件是耐火填料适当的耐火度和在铸型表面创造足够的氧化或还原性气氛。

    降低铸件表面粗糙度
    砂型铸造铸件表面粗糙度一般为11～12级，铸件表面不平衡度的算术平均偏差值Ra为25～50 u m，采用涂料后铸件表面粗糙度可达8～9级，铸件表面不平衡度的算术平均偏差值Ra为3.2～6.3 u m。涂料可以降低铸件表面粗糙度的原因是耐火料颗粒很细，涂层表面光滑。涂料中耐火填料愈细，排列愈致密，孔隙愈小，金属液愈不易渗入。此处涂料不与金属液润湿，金属液不易渗入涂料层极细小的孔隙中去。涂层还具有较高的热化学稳定性，不与金属液或金属氧化物发生化学反应，不会因化学侵蚀而造成铸件表面粗糙度增加。

    加固砂型表面、减少浇注时的冲砂现象，或加固EPC模型减少EPC装砂微震时EPC模型的变形
    砂型表面或棱角处常常强度不够，浇注时易引起冲砂等现象，造成铸件出现砂眼、夹砂等缺陷。在砂型表面涂敷涂料后，涂料本身强度较高，它渗入型、芯表层，充填了砂粒之间的孔隙，加强了砂粒间的粘结力，固可明显地提高翌、芯的表面强度。也有的工厂专门配制加固性涂料用于加固铸型表面。一些工厂在铸型表面喷涂糖浆水溶液、CMC水溶液和水玻璃水溶液也是为了加强铸型表面强度。在粘土砂湿型表面喷涂醇基快干涂料，喷涂后点燃自干，可获得很高的表面强度，从而扩大了粘土湿型砂的应用范围。可用它浇注较大的铸铁件，中小铸钢件和合金钢铸件。这给许多中小铸造企业带来了很大的方便。
    EPC对于许多大尺寸薄壁铸件，装砂微震时EPC模型容易变形，生产中可通过增加EPC模型外的涂料层厚度，加固EPC模型减少EPC装砂微震时EPC模型的变形．

    保护金属型并控制铸件的凝固过程
    金属型铸造涂料的作用是极其重要的。它为金属型提供绝热保护层，提高金属型的使用寿命。例如采用硅藻土涂料，当涂料层厚度为0. 58mm时，浇入铁液，在与铁液接触的第一秒时，涂料面的温度为981℃，而金属型表面温度为494℃，温差约为487℃，可见涂料能有效地减轻金属液对型壁表面的热冲击，并使型壁免受金属液的冲蚀。在金属型铸造中，由于整个传热过程的控制环节在涂料层，因此，改变涂料的材料和涂层的厚度，可在大范围内调节铸件的冷却速度，控制铸件各部分的凝固速度，从而在铸件内造成育利于冒口补缩的顺序凝固过程。此外金属型铸造中的涂料层还可以蓄气和排气，为铸件凝固收缩时提供容让的余地。

    通过铸渗法使铸件表面合金化或晶粒细化
    将金属粉末加入涂料中，浇入金属液后。涂料的金属粉末向金属中扩散，使铸件表面合金化。例如在涂料中加入铬、镍、钨、钼等金属粉或是加入这些金属的氧化物和铝粉或镁粉，在高温下铝或镁夺取金属氧化物中的氧而析出铬、镍、钨、钼等金属元素，这些元素渗入金属表面，导致铸件合金化。在涂料中加入稀土合金粉、硼铁粉涂刷在钢锭模芯子表面，可使钢锭模内表面组织细化，耐热疲劳性能显著提高。此外，涂料中加入铋粉，可使灰铸铁组织致密。
    涂料中如含有熔点较浇注金属熔点更高的，难熔的金属元素或合金时，这些元素或合金不能在铸件的表层造成合金化，而只能以镶嵌的方式存在于铸件表面。这就要求涂层对金属液有较大的润湿性，同时涂层中有较多孔隙允许金属液渗透其间。涂料本身成为铸件表层，常用来使铸件表面局部具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能。这也是利用涂料来强化铸件表面性能的又一条途径。

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