可倾式熔炼／精炼炉进行精矿连续熔炼于1995年在铜山铜硫公司冶炼厂（俄罗斯南乌拉尔）投入工业使用，熔炼／精炼装置的能力为140t，用于处理含铜固态精矿和次生铜原料，最终产品冰铜品位为70%~78%，渣含铜0．3%~o．8%，冰铜吹炼成粗铜是在一台80t转炉中进行的。炉渣经过破碎送入鼓风炉再次熔炼，熔体的熔炼和部分精炼通过自热进行，不需要添加燃料，只需向熔体鼓人富氧空气。
    熔炼/精炼熔池有两个区，即熔炼区和沉降区炉料通常连续加入，冰铜被间歇地倒人冰铜包，而炉渣被连续地倒入铸渣机的铸模中。
    精炼装置包括一台140t的转炉、烟罩和铸渣机。转炉是一种安装在平衡支架上、带有球形炉底的卧式圆筒形炉，炉子与一台驱动装置相连，用于在各项操作和维护时让转炉沿着横轴转动。炉子的端部有一套气动加料系统用于添加粉状和细颗粒物料。块状或团状物料通过位于反应区的炉口加入。如需要大块含铜炉料可通过烟气排放口加入，在工艺开始时也可通过该开．口加入熔融冰铜。
    富氧空气通过在炉子的熔体液面以下沿炉子配置的风口经空气管道系统吹入炉子的反应区进行氧化反应。此外，在烟气排放口后面沉降区有两个风口用来提高炉渣温度，以确保炉渣口的流动。
    高品位冰铜经加料端从炉内放出，炉渣从炉子另一端的专用排放孔从熔体表面连续排出，炉渣被直接加入输送机型铸渣机的铸模中，铸造机的速度根据排放渣量进行调整。采用这种铸渣方法不需要恒温的中问容器用来存放炉渣，也不需要铜水包、行车作业和专门的铸造设备。
    为了除去炉内的气态产品，在远离反应区的地方有一个烟气排放口，烟气通过除尘罩输送到主烟道，再送到气体处理设备。采用新型设计的除尘罩可确保烟气中的二氧化硫(S02)浓度得到提高。在收尘以后，该烟气被送到硫酸厂，因而能够改善环保性能和维护条件。
    炉体的设计能通过炉外可拆卸的孔对风口区的耐火材料内衬进行修补，而无需拆下空气管道系统，也不需要为了修补的方便将整个炉衬冷却，这样就不需要在修补之后重新烘炉，从而节省了能源。

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