工业电炉的应用：氧氩精炼工艺操作
来源:开封市华能电炉有限公司
|
作者:huanengdl
|
发布时间: 2017-03-13
|
2610 次浏览
|
分享到:
当氧浓差电势下跌至lOOmv以下时，即可抬起氧枪停氧。停氧前应将氧枪抬至指定位置，方可关闭氧气阀，防止氧枪堵塞，影响精炼进行或发生其它事故。当吹氧结束时，将真空泵全部开足，进行真空脱碳、去气。，进行取样或测温。并根据其钢液面沸腾情况适当增大氩气流量。
工业电炉的应用：氧氩精炼工艺操作
1.炼盛钢桶除渣操作
初炼炉出钢后，从精炼盛钢包去分析样后，由专人指挥吊车将盛钢包置于平整的地面上。落地前责任者应转动盛钢包，选择好倒包除渣的方向，随即挂上倒包除渣用小钩纲绳，专人指挥吊车缓慢对准盛渣斗并倾斜一定角度。流渣口必须与除渣横杆保持平行，流渣时不应流出钢水。
精炼操作人员在除渣前，应提前安装好活挡渣板，并选好位置，除渣时护具必须齐全整齐，稳拉快扒，防止溅渣伤人。尽量缩短除渣时间，以减少钢液吸气。
2.精炼盛钢桶入罐时操作
精炼盛钢桶入罐前，设备操作人员应按规定将罐盖提起，把电车开至指定位置。当盛钢包吊到入罐体上方时，应专人指挥吊车缓慢将盛钢包降落到所需高度，立即接好导氩金属软管，随即向精炼盛钢包中吹氩。当精炼盛钢包沿着罐内定位器缓慢落入底部锭盘时，测量盛钢包的自由空间高度，（自钢渣界面至桶沿）。并用氧枪高度（钢渣界面至氧枪喷咀间）减去自由空间高度，即可得出氧枪的固定位置。并根据钢液面的气沸腾面，及时调整好氩气的流量（压力0.5～2kg/平方厘米，流量1～3立方米／h），随即向钢液中测温。
注意事项：吹氩时，当顶开透气砖后，操作者应及时观察气沸腾程度，调整流量时应由大到小听从工艺人员指挥，缓慢逐渐调整，集中精力观察流量计上的读数，直至合适为止。调整流量期间，禁止将流量计调至零位。测量自由空间高度时要动作迅速、果断、准确地进行测量。应事先将准备好的测量用具沿着盛钢桶的桶壁上沿成90度进行测量（测量器可用直径8～15MM的铁棍制成，与桶内钢渣面垂直的一端应在lOOOmm左右），约几秒钟后，取下测量器用尺即可量出。自由空间高度的测量直接影响氧枪位置的确定，因此必须准确、及时在沸腾钢液中测温，操作人员应及时按照测温表型号装好测温枪的纸筒和偶头。测温前听从仪表控制人员的指挥，测温时，要选好位置，脚要站稳，身体前倾，人体重心要用前腿支撑，防止发生意外事故。测温枪偶头应插入沸腾的钢液面下200～300mm深，约5～6s可显示出读数。要防止钢液溅出造成烧伤事故。测温工具必须干燥，测温时应由一人负责监护和配合。
3.真空精炼操作
当自由空间及温度测出、氩气流量调整完毕后，立即将罐盖台车开至罐体上方，落下罐盖开始抽气处理。启动真空泵时，应按泵的启动顺序，先由低级泵逐渐往高一级泵启动。
当VOD装置内残压100～150毫米汞柱后进行吹氧。开吹氧时，工艺操作者应指挥有关人员打开氧阀，调好氧压，降氧枪吹氧，并及时确定好氧枪固定位置。氧枪高度应选择1000～1400mm，当氧枪到底（固定位置）时，真空度应在30~70。工艺指挥人员要根据不同钢种，选择不同的氧气压力和流量。一般压力为4.5～5kg/平方厘米，流量230～260立方米/h。
注意：吹氧过程中调整氧枪高度时不能停止吹氧操作，防止氧枪堵塞。随着吹氧脱碳反应的进行，根据初炼钢水的碳、硅含量和温度，由排出气体一成分的变化来控制吹炼终点。吹氧末期，随着碳含量的降低，排除气体中CO含量降低，二氧化碳含量增加，在吹氧终点时排气中02超过30%。氧浓差电势下跌，废气温度正常。
当氧浓差电势下跌至lOOmv以下时，即可抬起氧枪停氧。停氧前应将氧枪抬至指定位置，方可关闭氧气阀，防止氧枪堵塞，影响精炼进行或发生其它事故。当吹氧结束时，将真空泵全部开足，进行真空脱碳、去气。（先启动主泵，由3级、2级、1级逐渐启动，这样主泵和辅泵同时工作）。在开始（约5min）时排气中的CO浓度升高，然后CO和二氧化碳浓度都下降，约过10～15min, CO+二氧化碳含量≤10%（或无CO析出），进行取样或测温（吹氧过程中一般不取样，如需取样应停止吹氧）。并根据其钢液面沸腾情况适当增大氩气流量(2-4立方米/时)。
开封市华能电炉有限公司——因为专业，所以更好！
我们是一家在工业电炉、燃油、燃气、燃煤全加热领域，具有领先地位的工业炉设备生产企业。选择我们，价格更低、质量更好，服务更佳！
电话：13503780639 马经理
18603780662 王经理
地址：开封市祥符区深圳大道与王白路交叉口
官方网站：http://www.huanengdl.com/
微信扫描并关注“华能电炉”二维码了解更多详情：
2h)bdi)khjhn0_xlmk.jpg)
