工业电炉的应用：氧氩精炼工艺操作
来源:开封市华能电炉有限公司
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作者:huanengdl
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发布时间: 2017-03-13
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当氧浓差电势下跌至lOOmv以下时，即可抬起氧枪停氧。停氧前应将氧枪抬至指定位置，方可关闭氧气阀，防止氧枪堵塞，影响精炼进行或发生其它事故。当吹氧结束时，将真空泵全部开足，进行真空脱碳、去气。，进行取样或测温。并根据其钢液面沸腾情况适当增大氩气流量。
当VOD装置内残压100～150毫米汞柱后进行吹氧。开吹氧时，工艺操作者应指挥有关人员打开氧阀，调好氧压，降氧枪吹氧，并及时确定好氧枪固定位置。氧枪高度应选择1000～1400mm，当氧枪到底（固定位置）时，真空度应在30~70。工艺指挥人员要根据不同钢种，选择不同的氧气压力和流量。一般压力为4.5～5kg/平方厘米，流量230～260立方米/h。
注意：吹氧过程中调整氧枪高度时不能停止吹氧操作，防止氧枪堵塞。随着吹氧脱碳反应的进行，根据初炼钢水的碳、硅含量和温度，由排出气体一成分的变化来控制吹炼终点。吹氧末期，随着碳含量的降低，排除气体中CO含量降低，二氧化碳含量增加，在吹氧终点时排气中02超过30%。氧浓差电势下跌，废气温度正常。
当氧浓差电势下跌至lOOmv以下时，即可抬起氧枪停氧。停氧前应将氧枪抬至指定位置，方可关闭氧气阀，防止氧枪堵塞，影响精炼进行或发生其它事故。当吹氧结束时，将真空泵全部开足，进行真空脱碳、去气。（先启动主泵，由3级、2级、1级逐渐启动，这样主泵和辅泵同时工作）。在开始（约5min）时排气中的CO浓度升高，然后CO和二氧化碳浓度都下降，约过10～15min, CO+二氧化碳含量≤10%（或无CO析出），进行取样或测温（吹氧过程中一般不取样，如需取样应停止吹氧）。并根据其钢液面沸腾情况适当增大氩气流量(2-4立方米/时)。
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