不氧化法是指钢在冶炼过程无氧化期。炉料化清后即开始还原。其优点是大大减少铁合金用量，缩短冶炼时间，节约电能。同时操作也简便，因此生产钢的成本也得到明显降低。其也有缺点：由于无氧化法沸腾的作用，减少了脱磷和清除钢液中气体与杂质的过程，因此钢液的净化程度不够，磷也偏高，钢的质量有所下降。

1.配料    不氧化法冶炼高猛刚过程中，各种元素烧损少，钢液种元素的含量，基本上是靠配料来决定的，除锰烧损接近10%~15%外，碳在还原期还略有增加，顾配料时应去其含量的下限，而钢中有害元素磷，在这种冶炼方法中的整个过程中基本上不减少，还特别是还原期补加锰铁时，还带入部分磷，使钢液中的磷含量在配料原有的基础上，含而有所增加，故在配料室应严格控制组合炉料中的磷，不能超过0.06%。为了使钢液在冶炼过程中争取到一定精华的效果，可配入2%石灰和2~4%石灰石。

2.装料    装料前在炉底和炉坡铺上约炉料总重1%左右的石灰。其上再装一层约炉料总重1~2%的石灰石，然后进行装料。合理布置炉料，最底层装废高锰钢，然后依次装入其他炉料。这样在融化过程中锰的烧损减少，为了容易导电，导热，炉料应装的紧实。

3.冶炼熔化期

      （1）用允许的最大功率供电。同时在融化时推料助溶加快炉料的融化速度。

      （2）融化后期加入适量的渣料，并调整炉渣，达到流动性良好。融化末期，换低电压供电。

      （3）炉料化请后，经充分搅拌，取缔一个样分析C、P、Mn等，钢水温度达到1500°C以上时，扒除大部分炉渣，加入1%萤石造稀薄渣。

      （4）稀薄渣形成后，加入2%钢液总量的石灰石，或用吹氧压力<4Kg/cm²的低压吹氧沸腾。

4.冶炼还原期    造电石渣，渣料为石灰5~10Kg/t钢，萤石2~3Kg/t钢，碳粉4~5kg/t钢。

     （1）检查渣和钢液成分，钢液在电石渣下还原15min后，变白渣，取渣样分析，要求Fe0<=0.05%并做弯折角度试验，同时对钢水进行冲分搅拌，取第二个样，分析C、Si、Mn、P、S。

（2）根据第二个刚样分析结果，调整钢液成分。

（3）准备出钢：测定钢液温度1550°C~1600°C，其次检验脱氧情况。

（4）出钢    可于炉内或包内插铝1！15kg/t做终脱氧。大口出钢、钢渣混流。

（5）浇注出钢前钢液包必须烘烤至红状态，一般钢液在盛钢包中停留5~10min，排渣去气，开浇温度1540°C~1560°C,大件取下限，小件取上限。

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