工业电炉的应用：电炉强化冶炼工艺对炉料的要求

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工业电炉的应用：电炉强化冶炼工艺对炉料的要求

来源:开封市华能电炉有限公司 | 作者:huanengdl | 发布时间: 2017-05-16 | 1774 次浏览 | 分享到:

电炉强化冶炼工艺对炉料主要从配碳量，杂质元素含量，炉料重量，尺寸块度及料斗布料等几方面加以要求和限制。

电炉强化冶炼工艺对炉料主要从配碳量，杂质元素含量，炉料重量，尺寸块度及料斗布料等几方面加以要求和限制。
(1)配碳量要求：熔化期要吹氧助熔，碳要烧损：全熔后要测温，钢液温度符合氧化要求，向钢液深部吹氧5min，使钢液产生激烈沸腾，虽不做脱碳量要求，但实际上是发生了脱炭反应。规定电弧炉强化冶炼配碳量比规格中限高配0.4%～0.5%，其目的在于保证有合适的熔毕炭以方便电炉冶炼的进行。本工艺还规定熔毕炭≤0.2%，要扒渣增C≥o．2%。其目的在于钢液温度符合氧化温度时，向钢液深部吹氧能造成沸腾，以利去除气体、夹渣等。所以做好强化冶炼的配碳量非常重要。如果全熔碳过高，势必拖长氧化期。
(2)对炉料中硅含量的要求本工艺规定全熔Si≥0.lO%时，脱碳量≥0.10%，要求强化冶炼炉料中硅要做限制，含硅较高炉料要搭配使用，以防止全熔硅过高，延缓熔池沸腾，拖长作业时间。
(3)对炉料中磷含量的要求本工艺对炉料磷要求不严“一般钢种均用此法生产”，磷含量不可能保证每炉全熔后磷含量都符合要求。电弧炉采取早期造渣提前去磷的措施，在选择钢铁料时对含磷量较高的要搭配使用。
(4)对炉料中硫含量的要求本工艺对炉料中硫含量的要求不严，原则是越低越好，防止由于还原期硫高而延误冶炼时间。本工艺还原期不要求白渣时间，为了达到工艺要求，缩短冶炼时间，提高经济效益，炉料中的硫含量不应大于0.12%，否则还原期要拖长。因此要求配料要合理选择搭配好钢铁料，对碱含量高的铁料要分炉使用。
(5)炉料计量要准确，块度大小，料斗布料等做要求。选择搭配炉料时要特别注意剔除有色金属及易爆物密封器等

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