工业电炉的应用：铸造应力框的变形结果分析

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工业电炉的应用：铸造应力框的变形结果分析

来源:开封市华能电炉有限公司 | 作者:huanengdl | 发布时间: 2017-04-24 | 2199 次浏览 | 分享到:

实际浇注了该应力框，并测量了最终件的变形尺寸，实际铸件的变形情况与本文模拟得到的变形结果趋势一致，且在细杆中间变形值最大，为0.2mm。

    工业电炉的应用：铸造应力框的变形结果分析
    采用开发的算法对砂型铸造应力框的模拟结果[6]进行分析，以得到直观形象的变形结果。该应力框尺寸如图4，材质为灰铸铁HT250，浇注温度为1 3 5 0℃。用FDM／FEM集成模拟系统对砂型铸造应力框凝固、冷却过程的温度、应力和应变进行模拟。利用ANSYS计算热应力时，用面一面接触单元算法处理铸件／铸型边界，并将零位移约束施加在砂箱对称面上，铸件和砂型均采用双线性随动强化模型进行计算。模拟得到铸件的位移结果，如图5a和图5c所示，其中线框为模拟初始铸件（模样），云图为模拟得到的铸件。选取如图4所示的铸件上3个匹配点O、P,Q，用本文建立的后处理算法进行处理得到变形结果，如图5b和图5d所示，其中线框为铸件要求形状，云图为模拟得到的铸件。所谓总变形即模拟得到的铸件与铸件要求形状对应节点的空问距离，X方向变形即模拟得到的铸件与铸件要求形状对应节点X坐标之差。由变形云图可以分析得知：铸造应力框的变形主要是横向向上（垂直于粗细杆），细杆有向外凸的变形，且细杆间变形最大，为o.42mm，应力框粗杆及横梁无明变形。
    实际浇注了该应力框，并测量了最终件的变形尺寸，实际铸件的变形情况与本文模拟得到的变形结果趋势一致，且在细杆中间变形值最大，为0.2mm。

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