用稀土镁球化剂冲入法球化，从1965年算起快有47年了。至今，它仍然是主要的球化处理方法。敞口包冲入法处理，Mg的吸收率低、球化剂用量多、球化稳定性差，不符合节能、清洁和低排放要求，亦与“以人为本”的健康、安全原则相悖。球化处理方法应以稳定球化质量，节约消耗和环境友好为出发点。
    国内有认之士倡导从量大面广的冲入发做起，先把敞口包改为盖包，并逐步推行因地制宜的多元化球化处理方法。盖包冲入法，处理过程处于半封闭状态，温降减少至30～40℃，Mg的回收率可提高至45%-60%。喂丝法，Mg回收率与盖包冲入法相当，铁液干净，夹杂少，球化级别高而稳定，可实施在线自动控制。由于包芯线的Mg含量高，喂线量少，所以可多用回炉料。喂丝法可以实施脱S——球化——孕育在一个处理站完成。即使S较高的冲天炉铁液，也无需另行脱S。我国几百公斤到几十吨的喂丝处理包或处理站，已有成熟的经验。喂丝法球化对薄小件或大型球墨铸铁件的生产有其它处理方法不具备或不全具备的特点。近年来，我国在转包法和钝化颗粒镁喷吹法应用方面取得了一些进展。
    为了适应不同球化处理方法的需要，球化剂类型趋向多元化。其中轻稀土镁合金、重稀土镁合金和包芯线有定型化的倾向。特别是稀土镁硅铁，由当年的4号合金(RE17%～25%，Mg3%-12%等)到6号合金（RE5%-9%，Mg5%～11%等）到ZBJ31010-90《球墨铸铁用球化剂》，到ZB/T9228-1999《球墨铸铁用球化剂》（RE0.5%一8%，Mg4%-11%等），该机标规定有QRMg5RE1、QRMg7RE1、QRMg6RE2、QRMg7HRE2、QRMg8RE3、QRMg8RE5、QRMg8RE7、QRMg10RE7、QLMg6RE2、QLMg8RE3、QLMg8RE5和Mg99等共12个牌号。新的球化剂标准GB/T××××一××××正在制订中，该国标与机标相比，增加了Mg4牌号，取消了Mgl0牌号，Mg含量波动值由2%减少为1%，球化剂中MgO含量规定不大于该牌号Mg的名义含量的10%。从稀土镁硅铁球化剂化学成分的演变看，突出了Mg的球化作用，Mg含量的多少根据铁液温度选定'铁液温度高选低的Mg量；RE起脱s脱O和中和干扰元素等的辅助作用，RE含量应低于Mg含量，在炉料好和感应炉熔炼的条件下，应选用低RE的球化剂。不管选用何种球化剂，都要保证RE残／Mg残<0.5，以防石墨形态恶化和球墨铸铁韧塑性降低。厚大铸件应选用重稀土球化剂，并与Bi、Sb等并用。

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