球墨铸铁的熔炼方式，主要有感应炉熔炼和冲天炉——感应炉双联两种。后者多见于大量生产的流水作业车间。感应加热的特质使感应炉不存在冲天炉那样铁液被焦炭和炉气污染的问题，元素烧损少，熔炼工艺易控，铁液化学成分准确，出铁温度高。为了进一步发挥感应炉熔炼的优势，应突出“净化”与“形核能力”两个环节。当铁液温度提高到平衡温度以上50℃时，铁液内便有足够力度的“自沸腾”，借CO的生成、合并和上逸驱除[H]、[N]、[O]，排除非金属夹杂物。C是一种非常有趣的元素，CO的自由能一温度曲线非常美妙，在高温下C是一种还原剂，在熔炼温度下，能使ＳＩＯ2、Mn0、FeO等还原。因此，利用熔炼后期的“自沸腾”可以很好的起到“净化”铁液的作用。近年还有吹Ar净化的实践。通过净化处理，可以提高球墨铸铁的强度特别是韧度，对改善切削加工性能也是有利的。
    感应炉熔炼末期的过热温度为1510-1550℃。显然，过热铁液的白口倾向较大。为了弥补过热过程中石墨晶核的丧失，可用晶型石墨或SiC为增C剂，以提高石墨形核能力。
    冲天炉——感应炉双联生产中，感应炉熔炼的要求不再复述。但冲天炉铁液必须脱硫。工业发达国家要求w(S原)≤0.01%，如此深度的脱s，目前我国难能做到。在冲天炉后炉与前炉之间设一带多孔塞的座包，进行气动连续脱硫是一种简便的方法。在冲天炉前用摇包脱硫，脱硫剂利用充分，脱硫率较高，但铁液降温多，设备投资大。因此，摇包脱硫应用并不多。
    必须指出，用KR法（机械搅拌法）对高炉铁液进行脱硫处理可以生产出w(s)≤0.015%的生铁。感应炉单熔，采用这种低s生铁，在炉前再辅以冲入法脱硫，使w(s原)≤0.01%，应是努力的目标。

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