叶轮尺寸  下面是我们浇注的三种叶轮的尺寸：
    CB10.10叶轮  盖板直径D  24013，盖板厚61.5，档宽443，四枚叶片厚50
    WN900叶轮  盖板直径D  2440，盖板厚58，档宽375。四枚叶片厚65
    WN1000叶轮  盖板直径D  2470，盖板厚62.5,档宽500．四枚叶片厚80
    造型  时轮采用树脂砂造型，轴头朝上，浇注系统为阶梯式，下边一层位于下盖板，上边一层位于上盖板。冒口是在上盖板与叶片交接处安放暗保温冒口，轴头上安放二个明冒口。涂料是采用锆荚粉洒精涂料，涂刷三遍，并进行打磨平整光滑。
    附铸试样  附铸试样为楔形，试样的安放位置是在下盖板的下方位置，确保试样的冷却速度与盖板基本相同。
    熔化  炉料选用铬铁合金、废钢＼铸造生铁＼镍板、钼j铁、钒铁＼钛铁等。熔炉是二台5吨中频炉和一台3吨中频炉，一＼三台炉的铁水合并于1 5吨漏包。
    变质处理  变质剂0.20～0.3%球化剂+0.4 0701挣硅铁稀土+0,4020x( BZW-4不锈钢精炼剂。处理方法使用冲入法。
    浇注  浇注温度一般为1400～1410℃，漏包浇注对防止熔渣进入型腔有好处。
    型内冷却  浇注后叶轮在型内放置，放置时间根据轴头冒口的温度决定，我们一般是当该冒口的温度低于400℃时，即可进行落砂。
    落砂  落砂后最好不要立刻将叶轮从砂子中取出，可以落砂后仍然将叶轮盖板部分用砂埋上，进行缓慢冷却，防止开裂。
    清理  清理时不要将叶轮放置于风口处，以防开裂。清理冒口和毛翅时避免气割和碳弧气刨，而采用撞击和磨削的方法进行。

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