壳型组芯铸造工艺
来源:开封市华能电炉有限公司
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作者:huanengdl
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发布时间: 2017-04-12
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因为壳型铸造没有黑砂，所以生产车间的环境要比造型线的生产环境干净了许多，车间工人不再是黑头土脸。生产现场的粉尘少了，噪音污染也小了，实现了环保的理念。
传统的铸造方法都需要造型机（造型线）、混砂机、落砂机等基本的铸造设备，并且造型砂中混有芯砂，旧砂再生比较困难。我们现在采用壳型组芯铸造工艺，是用冷芯盒砂芯、热芯盒覆膜砂芯互相通过止口凹凸配合组合后用套框或者压板套（压）紧后浇注的方法。
1、能够提高铸件质量，减少铸造缺陷
传统的潮模砂铸造都需要在型砂加入一定量的水分和煤粉，这些成分都有一定的发气量，在浇铸过程中容易产生气孔、涨箱、结疤等缺陷。而壳型组芯铸造全部是用冷、热砂芯组合后直接浇注的，不用潮模砂，这就大大减少了铸件中的气孔缺陷；由于壳型都是用我厂生产的冷芯盒射芯机、热芯盒射芯机生产的，砂芯强度比较高，组芯浇注时能有效防止涨箱、结疤等缺陷；也在一定程度上提高了铸件的致密性，提高了铸件强度，改善了铸件本体组织。
2、能够降低成本，提高利润
壳型组芯铸造用的砂芯都是壳型的，壳型壁厚根据具体铸件确定，比传统的冷、热砂芯用砂量少，另外省掉了潮模砂的用量，节约了原材料。采用壳型组芯铸造工艺，因为砂芯的强度比潮模砂高，尺寸稳定，能使铸件尺寸精度提高2-3个等级，故可以减小铸件的加工余量，提高了铸件的表面光洁度，减少铸件抛丸清理的工作量。壳型铸造占地面积小，生产方便，图片1-3是某公司用我公司Z8025全自动冷芯盒射芯机生产出来的砂芯及组芯浇注的情况，该企业使用壳型铸造工艺后，使铸件的成本大大减少，一吨铸件大约可降低15～20%的成本。
造型线在生产过程中，如果某一工序出现故障，则整条线都要停下来，要等故障排除后才能继续生产，影响生产效率，且需要专业的设备维修人员，日常维护的费用也比较大。而采用壳型组芯铸造工艺则没有这些后顾之忧，壳型铸造过程中的一些问题，生产工人基本都能解决，不影响生产效率，设备工装的维护费用低廉。
壳型组芯铸造工艺主要的设备是热芯盒射芯机、冷芯盒射芯机，设备投资小，以我厂生产的射芯机为例，ONR65L冷芯盒射芯机50万左右一台（图4），ONL40冷芯盒射芯机一台60万元左右（图5）．28630S水平分型四开模热芯盒射芯机一台10万元左右，根据产量的需要来配置射芯机；而投资一条造型线，少的数百万元，甚至数千万元。相比来说，采用壳型组芯工艺，投资规模要小的多，生产效率也得到了相应提高，大大减少了固定资产的投资。
3、能够简化铸造工艺，提高工艺出品率
箱体＼壳体类铸件在造型线上生产时，浇注系统一般是从侧面引入，流程长，而采用壳型组芯铸造工艺后，浇注系统是从铸件的轴孔中心处引入，或者从铸件的顶部引入，流程大为缩短，对于复杂的多缸发动机机体＼缸盖来说，机体的浇注系统可以从铸件的轴瓦处引入，也可以从铸件的底面引入，缸盖的浇注系统可以从铸件的底面引入，有效提高了铸件的工艺出品率。
4、壳型铸造应用灵洁，适用范围广
壳型铸造的工艺简单，设备投资小，占地面积少，生产效率高，适用于灰铸铁、球铁、铸钢等中小铸件的大中小批量生产。
5、节能、环保、低碳
采用壳型铸造工艺可以完全淘汰传统的铸造工艺，不再使用潮模砂，省去了混砂机、造型机、砂箱等大量的铸造设备和工装，节约了大量的动能消耗。因为壳型铸造的铸件尺寸精度高，加工余量小，在后续的加工工序，刀具的消耗也少。壳型铸造完全不使用潮模砂，所以砂子的成分相对单一，给旧砂再生提供了方便，壳型铸造的废砂98%的可以再生，砂子可以循环使用，一定程度上也节约了能源。
因为壳型铸造没有黑砂，所以生产车间的环境要比造型线的生产环境干净了许多，车间工人不再是黑头土脸。生产现场的粉尘少了，噪音污染也小了，实现了环保的理念。
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