炼钢工主要依据仪表测量钢液温度，并结合自己操作情况的具体分析，判断出熔池实际温度。5.1温度控制容易过高有几种情况炉料中配有高硅废钢，含硅量达0.8%以上。  氧化法冶炼脱碳量大于0. 5%，不氧化法冶炼炉料中Cr、Mn收得率高。  脱氧剂用量正常，但还原剂作用时间过短。  还原期加硅粉火焰大，并且收得率低。还原末期渣稀，钢液颜色白亮，炉内渣线处出现沸腾。还原期碳高重氧化。出钢前加入大量硅铁能使温度升高。
    出现以下情况可能温度过低
    (1)大中修前几炉及炉龄后期炉壁薄、装入量增加时。
    (2)熔化末期因塌料抬高电极、停电次数太多。
    (3)氧化期磷高、扒渣次数太多或镁砂渣引起扒渣次数过多，氧化末期渣子过稀或过稠，扒渣时间长。
    (4)还原渣黑粘稠不易变白，或取样钢液颜色暗红。
    (5)出钢时渣子粘稠，出钢过程中只出钢液不出渣。
    在冶炼的整个过程中，应时刻注意炉况。发现炉渣温度过高，应及时处理，否则炉衬渣线处（尤其是2号电，圾及出钢口两侧处）在高温炉渣常期作用下有造成漏钢事故的危险。熔池温度偏低，应及时增大供电功率及采取其它相应措施。否则在还原期使用大电压电流升温对炉衬损害十分严重，炉衬剥落，形成钢液中大颗粒氧化物夹杂，后期升温对提高钢液温度十分困难。为防止出现温度不正常情况，整个冶炼过程要加强对温度的控制，尤其是加强还原期的温度控制，由于还原期正常的调温范围不大（30℃左右），所以掌握好扒渣温度是控制还原期温度的重要条件。生产经验表明：绝大多数钢种的扒渣温度应比出钢温度高出10～20℃，对于在还原期要加入大量铁合金的钢种，宜按要求控制、甚至可以高出30℃。因为铁合金加入钢液后的熔化及钢液温度均匀过程要吸热，虽然合金元素的溶解及氧化是放热过程，但除了加入大量硅铁、铝外，加入大部分铁合金后，都是吸热量大于放热量而使熔池温度降低。对于某些钢种如：碳工钢、中碳含锰钢、硅锰钢等，其扒渣温度可以低些，一般为出钢温度，甚至，可以低于出钢温度10、√20℃。这些钢种的特点是钢液流动性好，其钢液容易过热。

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