(1)影响因素影响蠕化处理稳定性的主要因素为原铁液w (S)、铁液质量和铁液温度。关于原铁液w (S)，关键是稳定。一般说来，对于某一固定量的铁液，蠕化剂的加入量取决于原铁液w (S)。批量生产时，难以经常变动合金加入量，原铁液w (S)的稳定显得尤为重要。显然电炉熔炼或冲天炉和保温电炉的双联熔炼均优于单纯的冲天炉熔炼。如我厂自采用双联熔炼以后，不仅蠕化率明显提高，而且由于不蠕化而引起废品率由原来1%-2%降至o．5%以下。同时，原铁液w (S)低有利于稳定蠕铁生产，从表面看，似乎当原铁液w (S)高时，蠕化剂加入量所允许的差值要比原铁液w (S)低的大，往往达数倍之多；然而实际上其相对值，即允许的蠕化剂加入量范围是相同的；相反，当w (S)低时，因合金加入量少，利于稳定蠕化剂的吸收率，而且原铁液w (S)低对减少铁液渣量，提高铁液的流动性，降低铸件夹渣、冷隔、漏水等缺陷都是十分有利的，由于加入量减少，还明显降低了生产成本。
    铁液质量的变化，关系到合金加入量。在生产过程中，铁液质量的变动往往与处理包有关，随着处理包次的增多，因侵蚀而使其包壁内径扩大，当包内铁液液面高度相同时，铁液量明显增大，增大到一定程度时，则原有的蠕化剂加入量将不足以使铁液蠕化而造成报废。为此，可采用三种办法：一是采用电子秤；二是定期更换处理包；三是提高搪包质量和改进包衬材料，以尽可能减少包壁的侵蚀，大批量生产蠕铁时，这三条措施最好同时采用。
    铁液温度会影响蠕化剂的吸收率，也将涉及合金的加入量，虽然没有前两条明显，但为稳定蠕化处理，也应引起高度重视，采用电炉或双联熔炼对控制并稳定铁液温度将是十分有利的。
    (2)蠕化剂在国内，普遍采用REMg作为蠕化剂，并喜欢采用单一合金，谋求RE与Mg的最佳配比，以简化处理工艺。实际应用时，该类合金很难在批生产中稳定蠕化处理，众所周知，Mg有利于石墨球化，RE容易使石墨畸变，在REMg合金中，促使石墨蠕化的是RE，而镁仪起搅拌作用，故Mg残留在铁液中起变质作用的量越低越好。为此，在该类合金中，Mg在保持起引爆搅拌作用的前提下，越低越好，RE则越高越好。根据笔者的经验，合金中w (RE)至少应为w (Mg)的8-10倍。这在单一合金中是难以达到的，最乡仅为3 5倍，若w (Mg)过低，合金爆发不起来，w(Mg)适当提高时，w(RE)又受熔炼合金工艺的限制，无法提得很高。同时采用REMg和RESiFe两种合金就可以解决上述予盾。本分公司长期使用该类合金作为蠕化剂，取得明显的实效。最近大连分公司也采用该合金，能稳定地将蠕化率控制在80%以上，且蠕化处理的成功率达98%左右，已批量生产蠕铁缸盖。