(1)镁的标准电极电位很低(-2. 36V)，比铝的电位还要负。镁合金的化学活性非常高与镀液中金属离子接触后会产生激烈的置换反应，置换物起疏松、粗糙的，严重影响镀层与基体结合力。
    (2)不同类型的镁合金由于组成元素及表面状态不同，存在大量金属间化合物，导致基体表面的电位分布不均匀，而影响镀层的均匀性。
    (3)镁合金铸件表面往往存在气孔、洞隙、裂纹、疏松、偏析等现象而影响镀层结合力。
    (4)镁合金上电镀或化学镀各种金属镀层均为阴极性镀层，要有效防止镁合金腐蚀，镀层必须是无孔隙的，否则镁合金与镀层间形成腐蚀电池，不但不能有效的防止基体腐蚀，反而会加剧它的腐蚀。
    化学镀镍是镁合金防护工艺技术中最有效的方法之一，能提高耐蚀性、耐磨性等性能，可以作为底镀层、中间层或面层，镀层均匀致密，镁合金化学镀镍在电子工业中应用较多，如计算机、手机、笔记本电脑，数码相机的镁合金零部件。
    镁合金压铸件化学镀镍工艺主要有浸锌后化学镀镍和直接化学镀镍两种方法。浸锌后化学镀镍所得的镀层比直接化学镀镍具有更好的结合力和致密性。
    传统的镁合金浸锌工艺采用氰化镀铜打底，对环境危害极大，而且不适于处理含铝质量分数较高的镁合金如A291D。
    在AZ系列镁合金压铸件上进行化学镀镍处理，不仅可以获得高的耐蚀性和耐磨性，而且能够在形状复杂的铸件上得到厚度均匀的镀层，在要求表面具有导电性、导热性的场合，更是一种不可替代的表面处理方法。
    镁合金的化学镀镍方法有两种，一种是浸锌法，另一种是直接化学镀镍法。在进行化学镀镍前镁合金铸件基必须进行特殊预处理，在碱性除油时使镁的表面氧化膜MgO转换产生Mg (OH)。的钝化区，阻止了腐蚀；活化时表面形成MgF。的膜。在镀液中不会溶解，而是夹杂在镀层中，预处理工艺对镀层有决定性的影响，不适当的预处理会引起镀层孔隙增加，结合力降低以及外观变差等缺陷。

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