把铸锭热轧成90mm×1200mm棒材。随后进行不同工艺条件下的固溶处理，使合金中的析出相和条网状组织充分溶解，以改善合金的时效性能。
    不同温度固溶处理后的性能变化情况。首先该合金固溶态下的硬度略高于不加镁的Cu-Fe-P的硬度，而硬度随着固溶温度变化趋势基本相同。其次随着固溶温度的升高，合金的显微硬度和电导率均快速下降。这主要是热轧后的变形组织得到快速恢复，变形所产生的晶格畸变不断被消除，形变产生的位错堆积逐步减少所致。同时随着固溶温度的升高，第二相会不断的分解，合金元素会迅速的扩散到α-Cu内。使网状的析出相数量下降，而固溶体中合金元素溶入增多。固溶温度越高溶入到基体中的合金元素越多。虽然组织的变形畸变减小，但晶格畸变增大引起对导电电子的散射作用增大，使得合金的电导率以较快速度下降。当固溶温度为860℃时合金的硬度达到最低值，电导率也近似最低值。说明析出相和弥散质点彻底溶解，各种溶质原子基本全部溶入固溶体中，使得原有的最大强化作用效果消除。此后随着固溶温度的升高晶粒开始长大，晶界对电子的散射作用随晶界数量的减少而减小，合金的电导率
    给出了不同工艺条件下实验合金固溶处理后的金相组织，当固溶温度较低时，铸态和热轧后的析出相未全部溶解。虽然有一部分合金元素溶入基体中，但溶解不充分而且容易造成已溶部分固溶较均匀、未溶部分固溶不完全的情况。说明溶质原子未全部溶入基体中，也可见组织中仍有大颗粒第二相存在。随着固溶温度的升高，低熔点析出相逐步全部溶解，网状上原有的条状结构基本消失，其主要组成元素也迅速的固溶到基体中。这时仅一Cu基体中溶质原子的浓度很快上升。当继续升高温度或延长保温时间，虽然基体中的第二相会完全溶解，但晶粒开始长大，组织开始粗化，合金的随后的塑性加工性能和时效后性能都会受到很大影响。对高温固溶后的试样进行冷轧变形，发现表面易产生微裂纹。缓慢升高，同时硬度略有回升。为了不使晶粒在高温下出现长大而又使合金元素固溶充分，实验认为860℃×70 min为最佳固溶制度。
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